1、薄膜太粘，開口性差
故障原因：①樹工程塑膠脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低； ②熔融樹脂的溫度太高，活動性太大； ③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結； ⑤牽引速度過快。
解決辦法：①更換樹脂原料，或向科鬥中加一定量的開口劑； ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③適當降低吹脹比； ④加大風量，進步冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當降低牽引速度。
2、薄膜透明度差
故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差； ②吹脹比過小； ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； ④樹脂原料中的水分含量過大； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法：①適當進步擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化塑膠加工； ②適當進步吹脹比； ③加大風量，進步冷卻效果； ④對原料進行烘干處理；⑤適當降低牽引速度。
3、薄膜出現皺折
故障原因：①薄膜厚度不均勻； ②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右往返擺動，輕易出現皺折； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短間隔內被壓扁，因此薄膜也輕易出現皺折； ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低； ⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。
解決辦法： ①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致射出加工；②進步冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當降低吹脹比； ④適當減小人字夾板的夾角；⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； ⑥檢查各導向軸的軸線，並使之相互平行。
4，薄膜有霧狀水紋
故障原因： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水分含量過高。
解決辦法： ①調整擠出機的溫度設置，並適當進步擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0、3%。
5、薄膜厚度不均勻
故障原因： ①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，假如模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； ②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄膜薄厚不均； ③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現像； ④吹脹比和牽引比分歧適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恆定，塑膠射出不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法：①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致； ②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； ④調整吹脹比和牽引比； ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恆定。
留言列表
