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　　① 一台衝床在一定時間內以一定的批量生產多種外形、規格、沖壓加工尺寸、型號的衝壓件，通過更換衝壓模具實現輪番生產，整個小五金衝壓件生產過程是大批量生產，且產品品種具有不確定性。

　　② 目前在絕大多數的衝壓廠加工小五金衝壓件各工序的取料，送料等普遍都是由人工來完成，由於人工操作具有很大的不確定性，所以每次完成加工作業的時間都不穩定。考慮衝床完成每次衝壓的時間基本固定不變，因此，衝壓時間主要是由衝壓前人為的調整時間決定的，鑒於小五金衝壓件產品結構簡單、尺寸小等結構特征，小五金衝壓件的衝壓時間一般較短。

　　③ 由於各個產品的工序大多相同，衝壓生產線操作工人具有通用性，沖床加工操作工人的崗位不固定，車間派工較為靈活。

　　④ 衝壓生產過程針對生產過程存在的衝床故障、人員短缺等多種隨機事件具有較好的柔性，只要在設備噸位、工作台面或工序數量等允許的條件下，小五金衝壓件可在各衝壓生產線之間根據需要進行靈活轉換。

　　⑤ 一般情況下，生產各類衝壓件所需模具不同，因此在換品種生產時，需要更換模具。

　　⑥ 小五金衝壓件生產時的調整時間主要為衝壓模具的更換時間。而且每一道工序基本上是一次衝壓成型。

　　⑦ 小五金衝壓件生產制造企業作為典型的衝壓加工企業，受下游客戶需求變化沖壓加工，任務調整以及插單情況時有發生。車間通常采用較為分散的組織管理體制，並在工作中車間有較大的靈活性和機動性。

　　⑧ 小五金衝壓件制造企業生產模式多為多品種大批量多變化輪回生產模式。

　　⑨ 為了提高車間對多品種生產的應變能力和設備的有效利用率，車間多采用能力相等原則的組織形式，即把同噸位設備集中在一起，形成機群式布局。