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　　一、模具預檢：

　　在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗射出加工，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，塑膠加工要注意方向記號，以免合模時搞錯。

　　二塑膠射出、斜導模安裝：

　　裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

　　三、模具緊固：

　　當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

　　四、較正頂杆頂出距：

　　模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退塑膠零件，這是頂杆的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

　　五、閉模松緊度的調節：

　　為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很工程塑膠自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。

　　六、接能冷卻水：

　　接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水。