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　　l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多塑膠零件，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生產中，由於注塑機結構復雜，自動化程度很高塑膠加工，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停產。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火災。

　　8、機器炮筒下面不准放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入；

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊射出加工危險；

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險；

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心；

　　(5)托模區：具工程塑膠有強力的機械動作，需特別小心；

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特別小心。